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關(guān)于怎么去毛刺這個(gè)問題是一個(gè)既簡單有復(fù)雜的程序，不同材料的產(chǎn)品有不同的去毛邊方法，下面，自動(dòng)毛邊處理機(jī)廠家為你介紹鋅鎂鋁合金壓鑄去毛刺方法。
關(guān)于鋅鎂鋁合金壓鑄產(chǎn)品去毛刺的方式主要有以下幾種：
1、手工去毛刺
傳統(tǒng)的去毛刺的方式大都選擇手工去毛刺，即使用人工砂紙打磨或者使用砂輪機(jī)打磨。這些方式雖然簡單，但是問題也比較多，首先工作量大，人工必須手工一個(gè)毛刺點(diǎn)一個(gè)毛刺點(diǎn)的去打磨，效率非常低下。其次操作難度也大，必須是數(shù)量工人操作，否則很容易將產(chǎn)品打磨不干凈或者損壞產(chǎn)品。再次打磨過程中粉塵污染也比較嚴(yán)重，這些金屬粉末很容易對工人身體造成傷害。
2、電解法去毛刺
電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。缺點(diǎn)是電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。主要使用在一些材質(zhì)比較硬的金屬產(chǎn)品去毛刺，對于鋅鎂鋁這種軟金屬基本不適用。
3、化學(xué)藥劑去毛刺
化學(xué)去毛刺主要是利用一些強(qiáng)腐蝕的藥劑對產(chǎn)品毛刺進(jìn)行腐蝕處理，從而達(dá)到去除毛刺的效果，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的去毛刺，缺點(diǎn)是操作比較復(fù)雜，很難控制藥劑的濃度和時(shí)間，也并不是和鋅鎂鋁的軟質(zhì)金屬的去毛刺，而且污染比較嚴(yán)重，目前環(huán)保部門基本不允許使用此方法。
4、拋丸、噴砂去毛刺
拋丸、噴砂去毛刺主要是利用拋丸機(jī)或噴砂機(jī)高速噴砂砂粒撞擊制品表面毛刺，已達(dá)到去除毛刺的處理方式。拋丸機(jī)種類非常多，工業(yè)應(yīng)用中也比較廣泛，一些大型的船舶、飛機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、大的結(jié)構(gòu)件常使用這種方式處理，處理成本比較低，但是缺點(diǎn)是粉塵污染比較嚴(yán)重，容易損傷制品表面。
5、研磨去毛刺
主要是用一些小的異形研磨石料對產(chǎn)品毛刺進(jìn)行研磨處理，對于一些結(jié)構(gòu)簡單的壓鑄產(chǎn)品去毛刺效果比較顯著，缺點(diǎn)是耗能高、時(shí)間長，一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品無法處理。
6、低溫去毛刺
低溫去毛刺主要是利用液氮做冷媒，將產(chǎn)品毛刺在短時(shí)間內(nèi)冷凍變脆，然后高速噴射一種塑料砂，將毛刺打掉，優(yōu)點(diǎn)是處理效率高，對于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品也能處理，由于產(chǎn)品在低溫下制品表面會(huì)變硬，并且噴射的是塑料砂，所以并不會(huì)對產(chǎn)品表面造成損傷。廣泛應(yīng)用于手機(jī)外殼、鎖芯、汽車門拉手、電腦硬盤等精密壓鑄部件的去毛刺處理。缺點(diǎn)是只能處理一些精密小件，無法處理一些大的產(chǎn)品。
以上就是常見的一些去毛邊的方法，希望對大家有幫助。其實(shí)，在實(shí)際工作中，我們首先要控制好磨具的間隙，即模具的精度必須要控制好，這樣在生產(chǎn)過程中會(huì)毛刺就會(huì)小很多。其次就是用選用合適的去毛刺方式，這樣才能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
